कंपनी की खबर पेलेट फीड बनाने की विधि

पेलेट फीड एक तरह का फीड है, जिसे पेलेट मिल के साथ पाउडर कंपाउंड को पेलेट में दबाकर बनाया जाता है।इस फ़ीड को बनाने की प्रक्रिया खरगोशों के खिला मानकों, फ़ीड सामग्री के पोषण मूल्य और फ़ीड संसाधनों की मात्रा और कीमत के अनुसार एक निश्चित तरीके से तैयार किए गए विभिन्न फ़ीड और विभिन्न योजक का मिश्रण है।यदि मिश्रित फ़ीड में विभिन्न पोषक तत्वों का प्रकार, मात्रा और पारस्परिक अनुपात खरगोशों की पोषण संबंधी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, तो ऐसे मिश्रित फ़ीड को पूर्ण-मूल्य मिश्रित फ़ीड कहा जाता है।यदि खरगोशों के लिए पूर्ण-मूल्य फ़ीड को खरगोश गोली मिल का उपयोग करके छर्रों में बनाया जाता है, तो इसे खरगोशों के लिए गोली फ़ीड कहा जाता है।रैबिट फार्म बड़ी फीड मिलों द्वारा उत्पादित पेलेट फीड खरीद सकते हैं या अपना खुद का बना सकते हैं।

खुद पेलेट फीड बनाने के दो तरीके हैं: पेलेट फीड मशीन और हाथ से।


गोली फ़ीड दृष्टिकोण बनाने के लिए एक गोली मशीन

1, मिश्रण

मिश्रण खरगोश गोली फ़ीड प्रसंस्करण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसकी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य उपाय है।बड़ी फीड मिलों द्वारा उत्पादित पेशेवर प्रीमिक्स खरीदें या माइक्रो-एडेड सामग्री के प्रीमिक्स बनाएं।पूर्ण-मूल्य फ़ीड में ट्रेस पोषक तत्वों की एकरूपता में सुधार करने के लिए, अपने स्वयं के प्रीमिक्स का उत्पादन करने वाले खरगोश फार्मों को तैयार उत्पाद में 1% से कम के साथ सभी कच्चे माल को पतला करना चाहिए।अन्यथा, असमान मिश्रण के परिणामस्वरूप खराब पशु प्रदर्शन, खराब साफ-सफाई, कम फ़ीड रूपांतरण दर और यहां तक ​​कि पशु की मृत्यु भी हो सकती है।

एडिटिव प्रीमिक्स का उत्पादन, मिश्रण की एक छोटी मात्रा से मिश्रण की एक छोटी मात्रा से मिश्रण की एक बड़ी मात्रा में मिश्रण के अनुसार होना चाहिए ताकि मिश्रण विधि का चरण दर चरण विस्तार किया जा सके।

2, कच्चे माल की तैयारी

मिश्रित होने वाली सामग्री के मुख्य भौतिक गुण जितने करीब होते हैं, अलग होने की प्रवृत्ति उतनी ही कम होती है, मिश्रण करना जितना आसान होता है, मिश्रण प्रभाव उतना ही बेहतर होता है, समान मिश्रण प्राप्त करने में कम समय लगता है।भौतिक गुणों में मुख्य रूप से सामग्री का आकार, आकार, वजन, सतह खुरदरापन, प्रवाह विशेषताएँ, आसंजन, नमी सामग्री, वसा सामग्री, अम्लता और क्षारीयता शामिल हैं।भौतिक कणों की उच्च नमी सामग्री ढेर या झुरमुट के लिए आसान होती है, समान रूप से फैलाना आसान नहीं होता है, मिश्रण प्रभाव संतोषजनक होना मुश्किल होता है, इसलिए मिश्रित सामग्री की नमी सामग्री को नियंत्रित करने की सामान्य आवश्यकता 12% से अधिक नहीं होती है।

खरगोश गोली फ़ीड के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले पाउडर कण खरगोशों के पाचन और अवशोषण को प्रभावित करने के लिए बहुत बड़े होते हैं और आंत्रशोथ पैदा करने के लिए बहुत छोटे होते हैं।आम तौर पर, पाउडर कणों का व्यास 1 से 2 मिमी होता है।एडिटिव्स का कण आकार 0.6 से 0.8 मिमी है, जो समान रूप से मिश्रण और पचाने और अवशोषित करने में मदद करता है।

3, लोड करने की उचित मात्रा

मिक्सर मुख्य रूप से सामग्री को समान रूप से मिलाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मशीन आंदोलन में सामग्री बनाने के लिए तीन मिश्रण विधियों के संवहन मिश्रण, प्रसार मिश्रण और कतरनी मिश्रण पर निर्भर करता है, चाहे किस प्रकार का मिक्सर हो, लोडिंग की उचित मात्रा एक महत्वपूर्ण है मिक्सर के ठीक से काम करने और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए शर्त।यदि बहुत अधिक सामग्री लोड की जाती है, तो मिक्सर अतिभारित हो जाएगा, इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि बहुत अधिक लोड होने से मशीन प्रक्रिया में सामग्री की परिपत्र गति प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण की गुणवत्ता में गिरावट आएगी;यदि बहुत कम सामग्री लोड की जाती है, तो यह मिक्सर की दक्षता, ऊर्जा बर्बाद करने के लिए पूर्ण नाटक नहीं देगी, लेकिन मिक्सर में सामग्री के प्रवाह के लिए भी अनुकूल नहीं है, और मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

विभिन्न प्रकार के फ़ीड मिक्सर का अपना उचित भरण कारक होता है, प्रयोगशाला और अभ्यास उनके संबंधित अधिक उचित भरने वाले कारक से प्राप्त होता है, जो बैचों (आंतरायिक) क्षैतिज सर्पिल मिक्सर में विभाजित होता है, भरने का कारक आम तौर पर 0.6 से 0.8 उपयुक्त होता है, सामग्री स्थान उसके रोटर तल के शीर्ष से अधिक नहीं होना चाहिए;बैच वर्टिकल सर्पिल मिक्सर फिलिंग फैक्टर आमतौर पर 0.6 से 0.85 पर नियंत्रित होता है।लगभग 0.4 के लिए रोलर मिक्सर;0.4 से 0.5 के लिए ग्रहों का मिक्सर;0.3 से 0.5 के लिए घूर्णन कंटेनर मिक्सर;0.1 से 0.3 के लिए वी-आकार का मिक्सर;0.5 से 0.6 के लिए डबल कोन मिक्सर।विभिन्न निरंतर मिक्सर भरने का कारक भिन्न होता है, आमतौर पर 0.25 से 0.5 पर नियंत्रित होता है, 0.5 से अधिक नहीं होता है।

4, सामग्री जोड़ने का क्रम

सामग्री के जोड़ का सही क्रम पहले या अधिकांश मशीन में जोड़े गए घटकों की बड़ी मात्रा का अनुपात होना चाहिए, और फिर इसमें एक छोटी राशि और ट्रेस घटक जोड़े गए;विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में, आम तौर पर बड़े आकार के घटकों को पहले मिक्सर में जोड़ा जाता है, घटकों के छोटे आकार को जोड़ने के बाद;बड़े अंतर के बीच सामग्री के सापेक्ष घनत्व, आम तौर पर बड़ी सामग्री के सापेक्ष घनत्व को जोड़ने के बाद, पहले छोटी सामग्री के सापेक्ष घनत्व में जोड़ा जाता है।

निश्चित कंटेनर मिक्सर के लिए, पूर्ण लोड शुरू होने की घटना को रोकने के लिए और रोकने से पहले सामग्री को उतारने के लिए सामग्री जोड़ने से पहले मिक्सर को शुरू किया जाना चाहिए;जबकि घूर्णन कंटेनर मिक्सर को शुरू होने के बाद जोड़ा जाना चाहिए, पहले बंद करो, उतारने के बाद;वी-आकार के मिक्सर के लिए, सामग्री जोड़ते समय क्रमशः दो इनलेट्स से खिलाया जाना चाहिए।


5, मिश्रण समय का सख्त नियंत्रण

सामान्य क्षैतिज रिबन सर्पिल मिक्सर मिश्रण प्रति बैच 2-6 मिनट, ऊर्ध्वाधर मिक्सर को 15-20 मिनट मिश्रण करने की आवश्यकता होती है।ध्यान रहे कि मिलाने का समय न बहुत कम होना चाहिए और न ही बहुत लंबा।क्योंकि मिश्रण का समय बहुत कम है, मिक्सर में सामग्री को पूरी तरह मिश्रित नहीं किया जा सकता है, उतार दिया जाएगा, मिश्रण की गुणवत्ता निश्चित रूप से गारंटी नहीं है।हालांकि, मिश्रण का समय जितना लंबा नहीं होगा, मिश्रण का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।परीक्षणों से पता चला है कि कोई भी अच्छी गतिशीलता, कण आकार एक समान नहीं है, सामग्रियों को अलग करने की प्रवृत्ति होती है, अगर मिश्रण का समय बहुत लंबा होता है, तो मिक्सर में सामग्री अधिक मिश्रित होती है, जिससे अलगाव, गुणवत्ता पर समान प्रभाव पड़ता है और ऊर्जा में वृद्धि होती है उपभोग।क्योंकि सामग्री में मिश्रण प्रक्रिया, मिश्रण और पृथक्करण एक ही समय में किया जाता है, एक बार एक निश्चित संतुलन प्राप्त करने के लिए मिश्रण और पृथक्करण की भूमिका, फिर मिश्रण की डिग्री निर्धारित की गई है, भले ही आप मिश्रण करना जारी रखें, कर सकते हैं मिश्रण प्रभाव में सुधार नहीं, लेकिन अधिक मिश्रण के कारण अलगाव पैदा करेगा।

6, आवश्यक कणों की नमी सामग्री

फफूंदयुक्त दाने को रोकने के लिए, नमी को नियंत्रित किया जाना चाहिए, उत्तर में 14% से कम, दक्षिण में 12.5% ​​से कम।चूंकि नमक का पानी सोखने वाला प्रभाव होता है, इसलिए पेलेट फीड में इसकी खुराक 0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।इसके अलावा, पेलेट फीड में 1% एंटी-फफूंदी एजेंट कैल्शियम प्रोपियोनेट, 0.01% से 0.05% एंटीऑक्सिडेंट ब्यूटाइलेटेड हाइड्रॉक्सीटोलुइन (BHT) या ब्यूटिलेटेड हाइड्रॉक्सीऑक्सीबेंजीन (BHA) भी मिलाते हैं।

7, उचित मात्रा में भाप को नियंत्रित करें

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कणों में एक निश्चित कठोरता और चिपचिपाहट हो, ताकि स्पंदन दर 5% से अधिक न हो।

8, बैगिंग तापमान

बैगिंग करते समय गोली सामग्री का तापमान 7-8 ℃ के परिवेश के तापमान से अधिक नहीं होता है।

9, छर्रों की विशिष्टता

तैयार पेलेट फीड का व्यास 4 से 5 मिमी और लंबाई 8 से 10 मिमी है।गोली फ़ीड का यह विनिर्देश खरगोशों को खिलाने में बहुत प्रभावी है।

10. फाइबर सामग्री

पेलेट फीड में निहित कच्चा फाइबर 12% से 14% होना चाहिए।

11. प्रसंस्करण के दौरान पोषक तत्वों के नुकसान पर ध्यान दें

पेलेटिंग प्रक्रिया में परिवर्तन पेलेटिंग प्रक्रिया के दौरान, दमन प्रभाव के कारण फ़ीड का तापमान बढ़ जाता है, या दमन से पहले भाप को गर्म किया जाता है, ताकि फीड बहुत लंबे समय तक उच्च तापमान में रहे।कच्चे फाइबर पर उच्च तापमान, फ़ीड में स्टार्च कुछ अच्छे प्रभाव डालते हैं, लेकिन विटामिन, एंटीबायोटिक्स, सिंथेटिक अमीनो एसिड और अन्य गर्मी प्रतिरोधी पोषक तत्वों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, इसलिए, गोली फ़ीड के निर्माण में अनुपात बढ़ाने के लिए उपयुक्त होना चाहिए उन पोषक तत्वों की जो उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं, ताकि भागों के नुकसान की भरपाई की जा सके।